本實用新型公開了一種高溫老化房，屬于老化房技術領域，包括保溫圍護結構、地面保溫結構、熱風循環裝置、加熱裝置和超溫排風裝置，保溫圍護結構由若干巖棉保溫板拼裝組成，地面保溫結構包括由A3方通作為龍骨支撐的底板以及鋪設在底板上的防滑鋼板，熱風循環裝置包括離心通風機以及配套風道結構，風道結構包括出風管道、回風管和頂部出風管，加熱裝置包括設置在風道結構中的不銹鋼電熱器，超溫排風裝置包括設置在保溫圍護結構內的低噪音軸流排風機以及安裝在回風管上的超溫進電動百葉。本實用新型可以實現熱量損耗比較小且能達到100℃以上的高溫環境的效果，具有性能穩定，控制精確、溫度波動小，均衡度高、噪音小的特點。
1、一種高溫老化房，其特征在于：包括保溫圍護結構、位于所述保溫圍護結構下方的地面保溫結構以及分別設置在所述保溫圍護結構上的熱風循環裝置、加熱裝置和超溫排風裝置，所述保溫圍護結構由若干巖棉保溫板（1）拼裝組成，所述地面保溫結構包括由A3方通（5）作為龍骨支撐的底板以及鋪設在所述底板上的防滑鋼板（4），所述熱風循環裝置包括設置在所述保溫圍護結構上的離心通風機（12）以及與所述離心通風機（12）相連的配套風道結構，所述風道結構包括設置在所述保溫圍護結構后側面的出風管道（10）以及分別設置在所述保溫圍護結構上部的回風管（7）和頂部出風管（9），所述離心通風機（12）與所述頂部出風管（9）連通，所述頂部出風管（9）與所述出風管道（10）連通，所述加熱裝置包括設置在所述風道結構中的不銹鋼電熱器（13），所述超溫排風裝置包括設置在所述保溫圍護結構內的低噪音軸流排風機（14）以及安裝在所述回風管（7）上的超溫進電動百葉（15）。
2、根據權利要求1所述的一種高溫老化房，其特征在于：所述保溫圍護結構的前側面、后側面、左側面、右側面以及上側面均有若干所述巖棉保溫板（1）拼裝制成，所述保溫圍護結構的各個側面采用角鋁、槽鋁及鉚釘連接，所述保溫圍護結構的各個側面之間的縫隙均采用玻璃膠密封。
3、根據權利要求1所述的一種高溫老化房，其特征在于：所述巖棉保溫板（1）的厚度大于或等于100mm，所述巖棉保溫板（1）的內外板均為彩鋼板，所述巖棉保溫板（1）的內部充填有保溫巖棉，所述巖棉保溫板（1）屬于A1級防火類別。
4、根據權利要求1所述的一種高溫老化房，其特征在于：所述地面保溫結構的底板呈網格狀，所述底板由若干所述A3方通（5）通過焊接而成，所述地面保溫結構的內部充填有保溫巖棉（6）。
5、根據權利要求1所述的一種高溫老化房，其特征在于：所述保溫圍護結構的前側面安裝有大門（2），所述大門（2）上安裝有雙層真空玻璃觀察窗（3），所述大門（2）的下面設有斜坡。
6、根據權利要求1所述的一種高溫老化房，其特征在于：所述離心通風機（12）為大容量耐高溫離心通風機，所述離心通風機（12）采有吊頂結構通過M8絲桿和膨脹螺絲固定在所述保溫圍護結構上。
7、根據權利要求1所述的一種高溫老化房，其特征在于：所述風道結構還包括安裝所述保溫圍護結構上部的回風百葉（8）以及安裝在所述保溫圍護結構內部的出風可調百葉（11），所述回風百葉（8）安裝在所述回風管（7）的下面，所述回風管（7）通過所述回風百葉（8）與所述保溫圍護結構內部連通，所述出風可調百葉（11）安裝在所述出風管道（10）上，所述出風可調百葉（11）為可以調節陳列百葉角度的百葉窗。
8、根據權利要求1所述的一種高溫老化房，其特征在于：所述不銹鋼電熱器（13）為W型結構，所述不銹鋼電熱器（13）安裝在所述出風管道（10）的內部，所述風道結構的四周以及所述不銹鋼電熱器（13）的四周均設置有防火隔熱層，所述出風管道（10）的內部還安裝有機械式超溫拔盤，所述機械式超溫拔盤與所述不銹鋼電熱器（13）相連，所述機械式超溫拔盤為友正ANC272機械撥盤溫度器，所述機械式超溫撥盤用于調節所述不銹鋼電熱器（13）的溫度。
9、根據權利要求1所述的一種高溫老化房，其特征在于：所述低噪音軸流排風機（14）的排風管引出到室外，所述超溫進電動百葉（15）為鋁合金電動百葉窗。
10、根據權利要求1所述的一種高溫老化房，其特征在于：所述保溫圍護結構的一側還設有控制箱（16）。
一種高溫老化房
技術領域
本實用新型涉及一種老化房，特別是涉及一種高溫老化房，屬于老化房技術領域。
背景技術
高溫老化房，特別是針對高性能電子產品仿真出一種高溫、惡劣環境測試的高溫老化環境。通過高溫老化可以使元器件的缺陷、焊接和裝配等生產過程中存在的隱患提前暴露，老化后再進行電氣參數測量，篩選剔除失效或變值的元器件，盡可能把產品的早期失效消滅在正常使用之用，從而保證出廠的產品能經得起時間的考驗。
隨著高性能電子產品行業的迅速發展，對電子產品的性能要求越來越高，前期都要仿真出一種高溫、惡劣環境的老化測試，故需要制造高溫老化房時設計合理，從而此老化房內迅速達到電子產品老化所需的溫度的均勻性、穩定性。
目前，行業中常做的老化房整體結構都是頂部進風頂部出風，或者單面底部進風，上面出風的結構設計，完全取決于房間的大小及較低溫度下使用，在試驗溫度達到100℃以上時采用這種結構，電加熱器循環風機容易出故障，工作效率出難以得到保證。
現在需要一種高溫老化房，通過特殊的結構設計，可以實現熱量比較小的損耗，能達到100℃以上的高溫環境，整套系統動作具有性能穩定，控制精確、溫度波動小，均衡度高、噪音小等特點。
實用新型內容
本實用新型的主要目的是為了提供一種高溫老化房，通過保溫結構和循環風道結構，可以實現熱量比較小的損耗，能達到100℃以上的高溫環境，整套結構具有性能穩定，控制精確、溫度波動小，均衡度高、噪音小的特點。
本實用新型的目的可以通過采用如下技術方案達到：
一種高溫老化房，包括保溫圍護結構、位于所述保溫圍護結構下方的地面保溫結構以及分別設置在所述保溫圍護結構上的熱風循環裝置、加熱裝置和超溫排風裝置，所述保溫圍護結構由若干巖棉保溫板拼裝組成，所述地面保溫結構包括由A3方通作為龍骨支撐的底板以及鋪設在所述底板上的防滑鋼板，所述熱風循環裝置包括設置在所述保溫圍護結構上的離心通風機以及與所述離心通風機相連的配套風道結構，所述風道結構包括設置在所述保溫圍護結構后側面的出風管道以及分別設置在所述保溫圍護結構上部的回風管和頂部出風管，所述離心通風機與所述頂部出風管連通，所述頂部出風管與所述出風管道連通，所述加熱裝置包括設置在所述風道結構中的不銹鋼電熱器，所述超溫排風裝置包括設置在所述保溫圍護結構內的低噪音軸流排風機以及安裝在所述回風管上的超溫進電動百葉。
優選的，所述保溫圍護結構的前側面、后側面、左側面、右側面以及上側面均有若干所述巖棉保溫板拼裝制成，所述保溫圍護結構的各個側面采用角鋁、槽鋁及鉚釘連接，所述保溫圍護結構的各個側面之間的縫隙均采用玻璃膠密封。
優選的，所述巖棉保溫板的厚度大于或等于100mm，所述巖棉保溫板的內外板均為彩鋼板，所述巖棉保溫板的內部充填有保溫巖棉，所述巖棉保溫板屬于A1級防火類別。
優選的，所述地面保溫結構的底板呈網格狀，所述底板由若干所述A方通通過焊接而成，所述地面保溫結構的內部充填有保溫巖棉。
優選的，所述保溫圍護結構的前側面安裝有大門，所述大門上安裝有雙層真空玻璃觀察窗，所述大門的下面設有斜坡。
優選的，所述離心通風機為大容量耐高溫離心通風機，所述離心通風機采有吊頂結構通過M絲桿和膨脹螺絲固定在所述保溫圍護結構上。
優選的，所述風道結構還包括安裝所述保溫圍護結構上部的回風百葉以及安裝在所述保溫圍護結構內部的出風可調百葉，所述回風百葉安裝在所述回風管的下面，所述回風管通過所述回風百葉與所述保溫圍護結構內部連通，所述出風可調百葉安裝在所述出風管道上，所述出風可調百葉為可以調節陳列百葉角度的百葉窗。
優選的，所述不銹鋼電熱器為W型結構，所述不銹鋼電熱器安裝在所述出風管道的內部，所述風道結構的四周以及所述不銹鋼電熱器的四周均設置有防火隔熱層，所述出風管道的內部還安裝有機械式超溫拔盤，所述機械式超溫拔盤與所述不銹鋼電熱器相連，所述機械式超溫拔盤為友正ANC機械撥盤溫度器，所述機械式超溫撥盤用于調節所述不銹鋼電熱器的溫度。
優選的，所述低噪音軸流排風機的排風管引出到室外，所述超溫進電動百葉為鋁合金電動百葉窗。
優選的，所述保溫圍護結構的一側還設有控制箱。
本實用新型的有益技術效果：本實用新型提供的高溫老化房，通過設置不銹鋼電熱器和機械式超溫撥盤，可以使老化房內的環境溫度達到100℃以上的高溫環境，通過設置保溫圍護結構和地面保溫結構以及熱風循環裝置、加熱裝置和超溫排風裝置，能夠提高老化房循環離心風機、電加熱器的使用壽命，加快老化房的升溫速度，而且還可以有效地保證老化房長期運行的情況下確保溫度均勻性，穩定性，同時還能實現熱量比較小的損耗，在溫度達到100℃以上的高溫環境后，老化房還能達到性能穩定，控制精確、溫度波動小，均衡度高、噪音小的要求。
附圖說明
圖1為按照本實用新型的高溫老化房的一優選實施例的整體結構示意圖；
圖2為按照本實用新型的高溫老化房的一優選實施例的局部結構示意圖。
圖中：1-巖棉保溫板，2-大門，3-雙層真空玻璃觀察窗，4-防滑鋼板，5-A3方通，6-保溫巖棉，7-回風管，8-回風百葉，9-頂部出風管、10-出風管道，11-出風可調百葉，12-離心通風機，13-不銹鋼電熱器，14-低噪音軸流排風機，15-超溫進電動百葉，16-控制箱。
具體實施方式
為使本領域技術人員更加清楚和明確本實用新型的技術方案，下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。
如圖1和圖2所示，本實施例提供的種高溫老化房，包括保溫圍護結構、位于保溫圍護結構下方的地面保溫結構以及分別設置在保溫圍護結構上的熱風循環裝置、加熱裝置和超溫排風裝置，保溫圍護結構由若干巖棉保溫板1拼裝組成，地面保溫結構包括由A3方通5作為龍骨支撐的底板以及鋪設在底板上的防滑鋼板4。
在本實施例中，如圖1和圖2所示，熱風循環裝置包括設置在保溫圍護結構上的離心通風機12以及與離心通風機12相連的配套風道結構，風道結構包括設置在保溫圍護結構后側面的出風管道10以及分別設置在保溫圍護結構上部的回風管7和頂部出風管9，離心通風機12與頂部出風管9連通，頂部出風管9與出風管道10連通，風道結構采用頂部回風，后側面出風的特殊結構設計，可保證測試區內溫度勻均性。
在本實施例中，如圖1和圖2所示，加熱裝置包括設置在風道結構中的不銹鋼電熱器13，加熱裝置采用PID溫度模塊控制，溫度到達產品所需要溫度后，根據室內溫度波動自動調節加熱器功率大小，配合老化房的保溫性，使室內溫度精確穩定在所設定溫度數值,可在指定的時間內將室溫加至設定溫度，當溫度升至設定值時加熱器停止加熱，加熱器具有過熱保護裝置。
在本實施例中，如圖1和圖2所示，超溫排風裝置包括設置在保溫圍護結構內的低噪音軸流排風機14以及安裝在回風管7上的超溫進電動百葉15，低噪音軸流排風機14的排風管引出到室外，超溫進電動百葉15為鋁合金電動百葉窗。
在本實施例中，如圖1和圖2所示，保溫圍護結構的前側面、后側面、左側面、右側面以及上側面均有若干巖棉保溫板1拼裝制成，保溫圍護結構的各個側面采用角鋁、槽鋁及鉚釘連接，保溫圍護結構的各個側面之間的縫隙均采用玻璃膠密封，整體結構穩定。
在本實施例中，如圖1和圖2所示，巖棉保溫板1的厚度大于或等于100mm，巖棉保溫板1的內外板均為厚度為0.426mm的彩鋼板，巖棉保溫板1的內部充填有保溫巖棉，巖棉保溫板1屬于A1級防火類別，保溫效果好，安全級別高。
在本實施例中，如圖1和圖2所示，地面保溫結構的底板呈網格狀，底板由若干A3方通5通過焊接而成，底板可以承受2t以上試件的重量，地面保溫結構的內部充填有100k的保溫巖棉6，同時在網狀鋼構上鋪設防滑鋼板，便于叉車行駛。
在本實施例中，如圖1和圖2所示，保溫圍護結構的前側面安裝有大門2，大門2上安裝有雙層真空玻璃觀察窗3，大門2的下面設有斜坡，方便車輛進出。
在本實施例中，如圖1和圖2所示，離心通風機12為大容量耐高溫離心通風機，離心通風機12采有吊頂結構通過M8絲桿和膨脹螺絲固定在保溫圍護結構上。
在本實施例中，如圖1和圖2所示，風道結構還包括安裝保溫圍護結構上部的回風百葉8以及安裝在保溫圍護結構內部的出風可調百葉11，回風百葉8安裝在回風管7的下面，回風管7通過回風百葉8與所述保溫圍護結構內部連通，出風可調百葉11安裝在出風管道10上，出風可調百葉11為可以調節陳列百葉角度的百葉窗，用于控制出風的方向和角度。
在本實施例中，如圖1和圖2所示，不銹鋼電熱器13為W型結構，不銹鋼電熱器13安裝在出風管道10的內部，風道結構的四周以及不銹鋼電熱器13的四周均設置有防火隔熱層，出風管道10的內部還安裝有機械式超溫拔盤，機械式超溫拔盤與不銹鋼電熱器13相連，機械式超溫拔盤為友正ANC272機械撥盤溫度器，機械式超溫撥盤用于調節不銹鋼電熱器13的溫度。
在本實施例中，如圖1和圖2所示，保溫圍護結構的一側還設有控制箱16，控制箱16內安裝老化房控制系統，采用兩級PID調節加熱量，實現對測試區溫度的精確控制，同時溫度控制器可以對測試區任意溫度進行滾動實時顯示，有獨立負載的還可以對負載區的溫度進行監控，防止負載區溫度過高，方便客戶準確掌握測試區溫度情況，控制箱還設定了各種保護功能，有超溫報警保護、風機故障報警保護、無風報警保護、室內煙霧感應報警保護，完善的保護功能確保了老化房能長期穩定無故障運行
在本實施例中，如圖1和圖2所示，老化房內循環控溫過程如下：當開機時不銹鋼電熱器13開始加熱，溫度到達設定值時不銹鋼電熱器13停止加熱，在老化產品的過程中始終保持循環狀態，以保證溫度均衡性。
綜上所述，在本實施例中，按照本實施例的高溫老化房，本實施例提供的高溫老化房，通過設置不銹鋼電熱器和機械式超溫撥盤，可以使老化房內的環境溫度達到100℃以上的高溫環境，通過設置保溫圍護結構和地面保溫結構以及熱風循環裝置、加熱裝置和超溫排風裝置，能夠提高老化房循環離心風機、電加熱器的使用壽命，加快老化房的升溫速度，而且還可以有效地保證老化房長期運行的情況下確保溫度均勻性，穩定性，同時還能實現熱量比較小的損耗，在溫度達到100℃以上的高溫環境后，老化房還能達到性能穩定，控制精確、溫度波動小，均衡度高、噪音小的要求。
以上所述，僅為本實用新型進一步的實施例，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型所公開的范圍內，根據本實用新型的技術方案及其構思加以等同替換或改變，都屬于本實用新型的保護范圍。